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摒弃“粗老笨重”滨州化工瞄准“高精尖”

点击次数:   更新时间: 2024-02-22 来源:半岛网页版入口官网/PO膜关闭
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  4月12日,在位于滨州市北海经济开发区的山东滨华新材料有限公司碳三碳四综合利用项目现场,工作人员正在有条不紊地施工。

  该公司是滨化集团股份有限公司的全资子公司。据北海经开区管委会副主任高翔宇介绍,该项目是山东省重点项目,总占地面积2607亩,分两期建设,是北海经开区发展大型高端化工、大宗高的附加价值化工新材料产业,打造滨州世界高端化工产业基地的龙头项目。

  项目一期投资128亿元,占地2340亩,“项目使用先进的工艺技术建设,安全环保,达产后可实现年营业收入118亿元、利税32.3亿元,直接带动就业700多人、间接带动3000多人,经济效益与社会效益明显。”高翔宇说。

  该项目的核心装置是30万吨/年环氧丙烷联产78万吨/年叔丁醇装置,工艺技术采用滨化集团与清华工研院合作研发的共氧化法制备环氧丙烷/叔丁醇成套技术,是国内第一套拥有自主知识产权的PO/TBA工业化技术,也是全球第三家拥有自主知识产权的工业化装置,打破了国际巨头的技术垄断。

  溴化丁基橡胶是制造家用轿车无内胎轮胎无法替代的原材料, 也是医用橡胶制品的必需材料。在博兴化工产业园,山东京博控股集团有限公司的溴化丁基橡胶和K-COT制丙烯生产项目正在建设中,两个项目助推企业从炼油向高端化工转型升级。

  京博中聚新材料有限公司15万吨/年溴化丁基橡胶项目总投资16.98亿元。据公司技术总经理王孝海介绍,该项目引进意大利康瑟公司先进的技术,与公司自有技术融合,可有效填补国内高性能溴化丁基橡胶产能缺口,提高国内产品自给率。此外,公司的204万吨/年K-COT制丙烯项目总投资101.5亿元,已列入2020年山东省新旧动能转换重大项目库第一批优选项目。该项目引进美国KBR先进K-COT制丙烯工艺技术,将产能过剩的低附加值油品转化为丙烯、三苯等高的附加价值化工品,同时为下游高性能材料装置提供原料。

  滨华新材料碳三碳四综合利用、聚醚多元醇、卤化丁基橡胶项目一期项目预计2021年投产达效,实现总产值118亿元、利税33亿元;总投资221亿元的京博石化丙烷脱氢、溴化丁基橡胶、K-TOC制丙烯、高性能聚苯乙烯树脂等新材料化工项目建成后,企业将实现向“油化并举、高特新材”质的转变。一个个高端化工项目的落地,让滨州市化工产业整体竞争力不断提升。

  化工产业是新旧动能转换的主战场,是滨州的支柱产业之一。京博集团、滨化集团、鲁北集团、鑫岳集团、中海沥青……滨州大地一家家大型化工企业,为社会持续健康发展提供着源源不断的动力。滨州市现有化工生产企业330家,其中规模以上化工企业166家。

  经过多年发展,该市已形成以石油化学工业、煤化工、盐化工“三大系列”为主体,石油化学工业、盐化工、精细化工、医药化工、煤化工“五大板块”相互配套的产业体系。基本的产品涵盖油品、沥青、烧碱、环氧丙烷、焦炭等200多个品种,原盐、烧碱、环氧丙烷、环氧氯丙烷在山东省和全国都占有主体地位。2020年,全市高端化工产业集群实现主要经营业务收入2029.5亿元,占全市规模以上工业主要经营业务收入的27.4%。

  滨州化工产业基础雄厚,具备了产业链向高端延伸的基础。立足实际、着眼长远、对标国际,该市提出“打造世界高端化工产业基地”的战略目标并制定《关于打造世界高端化工产业基地的实施建议》。根据《实施意见》,滨州市按照“3年全面起势、5年成效明显、10年基本建成”的要求,明确了4条发展原则、18项重点工作任务、16条支持保障政策。

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